Thermoformen

Die Herstellung unserer Kunststoffprodukte erfolgt im Thermoformverfahren. Hierzu verfügen wir über einen großen Maschinenpark mit modernsten Anlagen für die Verarbeitung unterschiedlicher Kunststoffe. Das Material wird je nach Anforderung an Form und Verwendung des Produktes gewählt.

Fertigung auf Vollautomaten (Rollenverarbeitung):
Materialstärke von 0,2 bis 2,5 mm
Größenklasse 1: bis ca. 400 x 500mm
Größenklasse 2: bis ca. 800 x 600 mm

Fertigung auf Halbautomaten (Plattenverarbeitung):
Materialstärke von 1,0 bis 10,0 mm
Größenklasse 1: bis ca. 960 x 660 mm
Größenklasse 2: bis ca. 1450 x 950 mm

Überwiegend verarbeiten wir Polystyrol (PS), Acryl-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylenteraphtalat (PET), Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) jeweils aus Neuware oder Regenerat aber auch elektrisch leitfähig, beschichtet, koextrudiert, farbig oder anderweitig mit speziellen Eigenschaften ausgestattet (z.B. Bio-Plastics oder Medical Grades).

Bei Bedarf ist eine Produktion unter kontrollierten Bedingungen (Reinraumklasse ISO 8) möglich.

Vorteile des Thermoformverfahrens

  • Kostengünstige Formwerkzeuge
  • Werkzeugänderung nachträglich möglich
  • Wirtschaftliche Fertigung von Groß-, Mittel und Kleinserien
  • Leichte und stabile Produkte mit vielfältigen Formgebungsmöglichkeiten
  • Große Materialvielfalt
  • Kurze Projektlaufzeit von Auftragseingang bis Serienproduktion

 

Nachgelagerte Fertigungsschritte

Je nach Anforderung kann es sein, dass dem Thermoformen nachgelagerte Fertigungsschritte erforderlich sind, um das Produkt fertigzustellen, z.B. Stanzen, Sägen, Bohren, Fräsen, Entgraten, Schweißen, Kleben oder Nieten. Diese Leistungen werden von UNIPA inhouse erstellt.
Auch die nachträgliche Kennzeichnung der Kunststoffteile mit Etiketten (farblich, codiert, etc.) wird häufig angewendet.